1、一般金属表面的电泳涂装，其解解工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用详详棉纱清除工件表面的浮尘，用工涂80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对解解表面要求过高时，进艺艺行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否涂详则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一艺工般选用锌盐磷化膜，厚涂度约1～2μm，要涂求磷化膜结晶细而均匀。
3、在过滤系统中，一装解般采用一级过滤，过装解滤器为网袋式结构，孔详泳径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔电解径50μm的过滤袋较佳，它涂艺不但能满足漆膜的质量要求，而涂工且解决了过滤袋的堵塞问题。
4、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直工工接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽详工液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能电解源消耗增加，槽泳涂液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不电艺但保证漆膜质量，而解电且确保槽液的稳定运行
5、随着生产时间的延长，阳艺工极隔膜的阻抗会增加，有泳解效的工作电压下降。因此，生详产中应根据电压的损失情况，逐泳装步调高电源的工作电压，以详电补偿阳极隔膜的电压降。
6、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保解装证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系电艺统一经运行后应连续运行，严艺禁间断运行，以泳电防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无电详法彻底清洗，将涂解严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连工解续工作30～40天应清洗一次，以泳详保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
7、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对泳详槽液的科学管理极为重要，对涂装槽液的各种参数定期进行检测，并电根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：
8、电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
9、对漆膜质量的管理，应泳经常检查涂膜的均一性和膜厚，外详泳观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定详艺期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一电电般每个批次都需检测。厚度5-30μm。